保证高压合金管较佳使用性能的热处理方法！

保证高压合金管较佳使用性能的热处理方法！


高压合金管具有高强度、高韧性、较高的高温强度以及良好的加工成型工艺性和焊接工艺性等优点。


 在应用中发现采用传统热处理工艺即成型后整体淬火强化*导致高压合金管严重变形，热处理之后需要额外的畸变校正，增加工序和工时。采用形变热处理新工艺后可有效减少变形，并能获得良好的强韧性。回火作为较终性能的关键工序，温度等因素对材料微观组织有重要影响。研究人员对高压合金管在形变热处理过程中回火对组织和性能的影响进行了研究，并对 高压合金管形变热处理后的回火组织进行了微观分析，以确定较佳工艺参数。 
研究结果表明：


 （1）形变热处理中调质方式使 高压合金管获得稳定的回火索氏体组织，具有较高的强度和韧性，有效地减少传统热处理对工件的过大变形；


 （2）高温回火对回火马氏体的性能影响较大，生成的铁素体决定了回火高压合金管的力学性能，回火温度越高，产生的铁素体越多，拉伸强度性能降低越明显；
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 （3）采用光学显微镜和SEM手段观察微观组织，发现在变形后的去应力回火过程析出弥散细小的碳化物，分布在铁素体基体和晶界处，有效地抑制了晶粒滑动和位错移动，从而提高了高压合金管强度；大变形产生的高密度位错提供了碳化物的析出位置和条件，但是随着回火温度的升高（**过400℃），碳化物长大明显，更多铁素体出现，沉淀强化和加工硬化减弱，高压合金管抗拉强度下降。